19 "Paneel vast plankrackpaneel voor netwerkkast

Wat is het verschil tussen het SPCC-koudgewalste staal en bijvoorbeeld staal voor de 19 "vast plankrackpaneel voor netwerkcabine T?
SPCC, dat staat voor koud gerolde gewone koolstofstalen plaat, is een veel gebruikt metaalmateriaal van hoge kwaliteit. Het lage koolstofgehalte zorgt ervoor dat het SPCC -materiaal een uitstekende lasbaarheid heeft. Tijdens het lasproces zijn koolstofarme stalen platen niet vatbaar voor defecten zoals scheuren en poriën, en de sterkte en taaiheid van de gelaste gewrichten kunnen goed worden gegarandeerd, waardoor voldoet aan de behoeften van verschillende lasprocessen.
Ten tweede is de koude vervormingsprestaties van SPCC -stalen platen ook uitstekend. Bij kamertemperatuur kan het materiaal zich aanpassen aan complexe vormen en groottevereisten door plastische vervorming. Of het nu stemmen, buigen of uitrekken, het kan gemakkelijk worden aangepakt, en het is niet gemakkelijk om na de verwerking te herstellen of te vervormen, om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het product te waarborgen. In termen van fysische eigenschappen is de dichtheid van SPCC -staalplaat ongeveer 7,85 g/cm³, waardoor het materiaal een hogere massa heeft bij hetzelfde volume, waardoor de structurele sterkte en het draagvermogen de structurele sterkte en het draagvermogen verbetert. Tegelijkertijd is de treksterkte hoog en kan het een stabiele vorm behouden wanneer het wordt onderworpen aan grote trekspanning, en het is niet gemakkelijk te breken of te falen. Bovendien is de ductiliteit van SPCC -stalen plaat ook goed en kan het een grote plastische vervorming ondergaan zonder schade wanneer ze worden onderworpen aan externe kracht, waardoor de verwerking en het gebruik van prestaties verder wordt verbeterd.
Na het koude rolproces is de interne structuur van de SPCC -stalen plaat uniformer en wordt het korrel verfijnd, wat niet alleen de sterkte en hardheid van het materiaal verbetert, maar ook de uitgebreide mechanische eigenschappen verbetert. Tegelijkertijd maakt het koude rolproces ook het oppervlak van de SPCC -stalen plaat plat en glad, vermindert oppervlaktefouten en ruwheid en verbetert de uiterlijk kwaliteits- en oppervlaktekwaliteitseisen van het product. Dit hoogwaardige oppervlak biedt een goede basis voor latere verdere verwerking, zoals galvaniseren, coating en andere oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen gemakkelijker worden geïmplementeerd op SPCC-staalplaten om te voldoen aan de anti-corrosie en esthetische behoeften van verschillende klanten voor producten.
Bijv. Staal wordt gemaakt door elektrolytisch galvaniseren, dat wil zeggen, een laag zink wordt uitgeplaat op het oppervlak van de koudgerolde stalen plaat om de roest- en corrosiebestendigheid van de stalen plaat te verbeteren. Vergeleken met het warm-dip gegalvaniseerde stalen plaat, is de galvaniserende hoeveelheid EG staal minder, in het algemeen ongeveer 20 gram per vierkante meter, terwijl de galvaniserende hoeveelheid GI-stalen plaat meer dan 45 gram per vierkante meter kan bereiken. Vanwege de aanwezigheid van de gegalvaniseerde laag heeft bijvoorbeeld staal een bepaalde anti-rrust- en corrosieweerstand, maar het anti-corrosievermogen is zwakker dan dat van GI-staal. Het elektrolytische galvanisatieproces maakt het oppervlak van EG-staal uniformer en gladder, maar vanwege de dunne gegalvaniseerde laag kan de oppervlaktehardheid iets lager zijn dan die van niet-galvaniseerd koudgewalst staal. In vergelijking met GI-staal heeft bijvoorbeeld staal een lagere kosten en een eenvoudiger productieproces, dus het wordt in sommige gevallen veel gebruikt waar de anti-corrosie-eisen niet bijzonder hoog zijn.
De belangrijkste verschillen tussen SPCC koud gerold staal en bijvoorbeeld staal in termen van materiaalsamenstelling, fysische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en anti-corrosieprestaties. Bij het kiezen van het materiaal van het 19 "vaste plankrackpaneel voor de netwerkkastje, moeten deze factoren volledig worden overwogen volgens de specifieke toepassingsscenario's en behoeften.